主要原因包括以下幾點：
吸濕性：FEP材料具有一定的吸濕性，尤其是在高溫高濕環境下更為明顯。吸濕會導致顆粒表面水分含量增加，嚴重時可能導致成型過程中產生氣泡或表面缺陷，影響成型質量和產品的電氣性能。
熔體穩定性：FEP在注塑過程中需要經歷高溫熔融，并且注塑機的熔體溫度通常較高。未經干燥處理的FEP顆粒可能因為含水量高，導致在熔融過程中發生分解、氣化或其他不良反應，影響成型過程的穩定性和產品的物理化學性能。
成型質量：干燥處理有助于保持FEP顆粒的均勻性和流動性，避免成型過程中的料筒積料、射嘴堵塞或表面質量不佳等問題。干燥后的顆粒能夠更均勻地熔化并填充模具，從而獲得更加一致和優良的成型質量。
因此，為了確保FEP注塑成型過程的穩定性和最終產品的質量，通常建議在使用之前將FEP顆粒進行干燥處理。干燥條件一般設置在60°C至80°C的溫度范圍內，時間根據實際情況而定，通常需要數小時以確保吸濕量足夠低，適合不同規格和要求的注塑成型工藝。
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