注塑PEEK的工藝步驟包括以下幾個關鍵階段：
原料準備：
PEEK塑料通常以粒子或顆粒形式供應，生產前需要準備合適的原料。PEEK的熔融溫度較高，通常在350°C以上，因此在注塑之前需要將原料充分干燥，以防止水分對加工質量的影響。
注塑機選擇：
選擇合適的注塑機至關重要。由于PEEK的高熔融溫度和高粘度，需要注塑機具有足夠的射出壓力和熔膠能力。通常選擇能夠提供高壓力和高溫度控制的專用注塑機，以確保材料充分熔融且能夠填充模具中的細小結構。
模具設計和制造：
模具的設計和制造對最終產品的質量和成型效率影響重大。PEEK注塑模具通常要求耐高溫、耐磨損，具備良好的冷卻系統以控制成型周期。模具設計需要考慮產品的幾何形狀、尺寸精度和表面質量要求。
熔融和注射：
注塑過程中，PEEK顆粒被送入加熱筒內，通過高壓注射系統將熔化的PEEK推入模具中的射出系統。在這個過程中，需要精確控制熔融溫度、射出速度和壓力，以確保填充模具并保持產品的細節和尺寸精度。
冷卻和固化：
成型完成后，模具中的產品需要經過冷卻階段，以固化和穩定形狀。冷卻時間通常取決于產品的厚度和復雜性，需要精確控制冷卻時間以避免產品變形或內部應力。
后處理和檢驗：
成型后的PEEK零件可能需要進行去模、修整、表面處理和檢驗等后處理步驟。檢驗包括尺寸測量、表面質量檢查以及必要時的功能性測試，確保產品符合設計要求和客戶需求。
總體來說，PEEK的注塑工藝涉及到復雜的材料處理和精密的操作技術，需要高度專業的設備和操作經驗。通過合理設計和嚴格控制每個步驟，可以生產出高質量、符合標準的PEEK塑料零件，滿足各種高性能應用的需求。
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