材料干燥和預熱：PPSU具有吸濕性，加工前必須進行充分的干燥，通常在80°C左右的溫度下烘干4-6小時，以確保材料中的水分低于0.02%。同時，建議在加工前將顆粒預熱至約120°C，以提高熔體的流動性和均勻性。
注塑溫度控制：注塑溫度的設定對于成型品質量至關重要。一般推薦的注塑溫度范圍為330°C至380°C。在這個溫度范圍內，需要根據具體的機器設備和模具情況進行調整，確保熔體能夠充分流動并填充模具。
模具設計與通道設計：由于PPSU的高熔體粘度和低熱導率，模具設計應當優化以確保充填和冷卻均勻。模具通道應具備足夠的直徑和良好的冷卻系統，以確保成型件的尺寸穩定性和表面質量。
注射壓力和速度：合適的注射壓力和速度能夠有效控制熔體的流動性和充填模具的效果。通常推薦使用較高的注射壓力（推薦在75MPa至100MPa之間），并根據具體的模具設計和注射機設備進行調整。
冷卻和升模時間控制：PPSU具有良好的熱穩定性，但在注塑過程中仍需嚴格控制冷卻時間，以確保成型件的尺寸穩定性和去除成品時的變形風險。通常推薦根據具體的成型件厚度和復雜程度來調整冷卻時間，同時也要考慮升模時間，避免成型件被卡住或者產生應力導致變形。
后處理和質量檢驗：成型后的PPSU件通常需要去除支架、切割余料，并可能需要進行表面處理以滿足特定的客戶要求。此外，必須進行嚴格的質量檢驗，包括尺寸測量、外觀檢查和性能測試，以確保成型件達到設計要求和客戶期望。
綜上所述，PPSU的注塑加工工藝需要綜合考慮材料特性、模具設計、加工參數的控制等多個因素，以確保成型件的質量穩定性和生產效率。合理的工藝調控和嚴格的質量管理是確保高性能工程塑料成型成功的關鍵。
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