耐熱性和熱穩定性：
PEEK材料具有出色的耐高溫性能，其熔點約為343°C，短期耐溫度可達到260°C以上，長期使用溫度可達約240°C。這使得PEEK在高溫加工和長周期模具制造中表現出色。
機械性能：
PEEK具有優異的機械強度和剛度，同時還保持較好的耐疲勞性和抗沖擊性能。這些特性使得PEEK制成的模具能夠在高壓力和高負荷條件下穩定工作，不易變形或損壞。
化學穩定性：
PEEK材料具有良好的化學穩定性，能夠耐受多種化學品的侵蝕和腐蝕，包括常見的溶劑、酸和堿性物質。這使得PEEK模具可以應對多種復雜的生產環境要求，保持長期穩定的性能。
加工性能：
PEEK材料在加工過程中表現出良好的流動性和成型性，能夠通過注塑成型、擠出成型等方法制造復雜的模具結構。其低粘度和高熔體流動性有助于實現精細的模具設計和生產。
應用領域：
PEEK模具廣泛應用于汽車、航空航天、醫療器械等高端領域。在汽車工業中，PEEK模具常用于制造復雜的發動機零部件、燃料系統組件和電子元件；在航空航天領域，用于制造高性能的航空發動機和航空器件；在醫療領域，用于制造醫療設備的耐熱、耐化學腐蝕的模具部件。
溫度控制：
在模具制造中，PEEK材料的溫度控制至關重要。通常，PEEK的加工溫度控制在300°C左右，具體的溫度會根據具體的模具設計、成型工藝和要求而有所不同。精確的溫度控制可以確保PEEK材料在加工過程中達到最佳的流動性和成型效果，同時保證模具的質量和穩定性。
總結而言，PEEK作為一種高性能的工程塑料，其在模具制造中的應用得益于其優異的耐熱性、機械性能和化學穩定性，能夠滿足復雜環境下的嚴苛要求，為現代工業的發展提供了重要支持和推動力。
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