熔融溫度：
PEEK的熔融溫度通常在360°C至400°C之間，具體的熔融溫度取決于具體的牌號(hào)和成型條件。在注塑過(guò)程中，必須確保熔融溫度達(dá)到適當(dāng)?shù)乃揭员ＷC充分的熔化和流動(dòng)性。
模具溫度：
注塑PEEK時(shí)，模具的溫度通常設(shè)定在280°C至360°C之間。模具溫度的控制對(duì)于成型品的尺寸穩(wěn)定性和表面質(zhì)量至關(guān)重要，需要確保整個(gè)模具表面溫度均勻并在合適的范圍內(nèi)。
注射壓力：
PEEK的注射壓力通常較高，一般在80 MPa至140 MPa（800 bar至1400 bar）之間。高壓力可以確保材料充分填充模具，尤其是對(duì)于大型或復(fù)雜形狀的零件。
冷卻時(shí)間：
成型后的PEEK零件需要在模具中適當(dāng)?shù)睦鋮s時(shí)間內(nèi)固化和冷卻，以確保尺寸穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)完整性。冷卻時(shí)間的控制需要根據(jù)具體的成型厚度和復(fù)雜度來(lái)調(diào)整，通常在30秒至2分鐘之間。
后處理：
成型后的PEEK零件可能需要進(jìn)行后處理，如去除支撐結(jié)構(gòu)、修整邊緣或進(jìn)行表面處理，以達(dá)到最終的功能和美觀要求。
PEEK作為高性能工程塑料，其注塑工藝要求嚴(yán)格，需要精確的溫度控制、高壓力注射和適當(dāng)?shù)睦鋮s時(shí)間來(lái)保證成型品的質(zhì)量和性能。注塑PEEK的成型工藝對(duì)于利用其優(yōu)異的物理和化學(xué)特性，滿足高要求應(yīng)用的需求至關(guān)重要。
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