熔融溫度：
PEEK的熔融溫度通常在360°C到400°C之間，具體的溫度取決于不同的牌號(hào)和生產(chǎn)廠家推薦的參數(shù)。在注塑機(jī)中，需要確保PEEK材料充分熔化，但避免過(guò)高的溫度以防止材料的分解和降解。
模具溫度：
模具的溫度一般設(shè)置在280°C到340°C之間，要根據(jù)具體的產(chǎn)品厚度、形狀和復(fù)雜度來(lái)調(diào)整。模具溫度的控制影響著成型件的表面質(zhì)量、尺寸穩(wěn)定性和收縮率。
注射壓力和速度：
注射壓力一般在80 MPa到120 MPa之間，根據(jù)具體的模具尺寸和設(shè)計(jì)來(lái)調(diào)整。較高的注射壓力有助于確保PEEK材料充分填充模具腔體，防止氣泡和不完全充填現(xiàn)象。
冷卻時(shí)間：
PEEK的冷卻時(shí)間通常較長(zhǎng)，確保成型件在模具內(nèi)充分冷卻和固化非常重要。一般來(lái)說(shuō)，較厚的成型件需要更長(zhǎng)的冷卻時(shí)間，以確保尺寸穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
后處理：
PEEK通常不需要額外的后處理，因其具有良好的表面光滑度和化學(xué)惰性。然而，有時(shí)可能需要進(jìn)行去除支架、表面處理或裝配等工藝步驟，具體取決于產(chǎn)品的最終要求和應(yīng)用場(chǎng)景。
總結(jié)來(lái)說(shuō)，PEEK作為高性能工程塑料，其注塑條件需要精確控制，以確保成型件的質(zhì)量和性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。通過(guò)合理的溫度設(shè)定、適當(dāng)?shù)膲毫刂坪屠鋮s時(shí)間調(diào)整，可以有效地實(shí)現(xiàn)PEEK材料的優(yōu)良注塑成型，滿足各種高要求的工業(yè)和應(yīng)用需求。
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