注塑溫度范圍：
PEEK的注塑溫度通常在350°C到400°C之間，具體的溫度設置需要根據具體的PEEK牌號、零件尺寸和設計要求來確定。通常來說，較高的注塑溫度能夠確保PEEK材料充分熔化并在模具中均勻流動，從而得到高質量的成型零件。
關鍵的注塑參數：
料筒溫度（Barrel Temperature）： 注塑機的料筒應該設置在PEEK材料的適當溫度范圍內，通常建議前區溫度設置在340°C到380°C，后區溫度設置在350°C到400°C之間，以確保材料完全熔化。
模具溫度（Mold Temperature）： 模具溫度對最終成型零件的外觀和尺寸穩定性影響重大。PEEK材料的推薦模具溫度一般在120°C到200°C之間，根據具體零件的要求和凝固時間進行調整。
注射壓力（Injection Pressure）： 注射壓力需要足夠大以保證熔融的PEEK能夠充分填充模具腔體，通常在1000到1500 bar之間，具體取決于零件的尺寸和復雜度。
注射速度（Injection Speed）： 注射速度影響PEEK材料在模具中的充填速度和充實性，一般應適當快速以確保充填完整，但也要避免過快導致過大的注射壓力。
其他考慮因素：
干燥處理（Drying）： PEEK對水分非常敏感，注塑前需要進行充分的干燥處理，一般建議在150°C左右的干燥溫度下處理至少4小時，以避免在注塑過程中產生氣泡或降低物理性能。
后處理和冷卻時間（Post-processing and Cooling Time）： 成型后的PEEK零件需要在模具中冷卻一段時間以確保穩定性能，冷卻時間的長短應根據具體的零件設計和材料厚度而定。
PEEK材料由于其優異的耐熱性、機械強度和化學穩定性，在航空航天、醫療器械、汽車和電子領域中得到廣泛應用。正確的注塑工藝參數設置是保證PEEK零件質量和穩定性的關鍵之一，需要根據具體的生產要求和實際經驗進行調整和優化。
以上關于peek材料注塑溫度-PEEK百家百科內容為上海春毅新材料原創，請勿轉載！
