熔體溫度：
PEEK的熔體溫度通常在340°C至400°C之間，具體的熔體溫度取決于不同牌號的PEEK和注塑產(chǎn)品的尺寸、形狀等因素。過低的溫度會導(dǎo)致熔體流動性不佳，影響成型質(zhì)量；而過高的溫度則可能導(dǎo)致材料分解或產(chǎn)生不良反應(yīng)。
模具溫度：
模具溫度通常設(shè)定在280°C至360°C之間。這個溫度區(qū)間有助于保持PEEK材料在注射過程中的熱穩(wěn)定性和流動性，確保充填充分和成型效果。同時，適當(dāng)?shù)哪＞邷囟纫灿兄跍p少產(chǎn)品表面的收縮和形變。
注射壓力：
注射壓力一般在80 MPa至120 MPa之間，具體的壓力需根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度、壁厚以及模具設(shè)計來調(diào)整。較高的注射壓力有助于克服材料在模具中的流動阻力，確保產(chǎn)品充填充分充分和均勻。
注塑速度：
注塑速度應(yīng)根據(jù)具體產(chǎn)品的要求來調(diào)整，一般較高的注塑速度有助于保持熔體的均勻流動，避免產(chǎn)生氣泡或者料筒內(nèi)壓力不均勻的情況。然而，過快的注塑速度可能導(dǎo)致產(chǎn)品表面的瑕疵或者內(nèi)部應(yīng)力過大。
冷卻時間：
PEEK的冷卻時間通常較長，以確保產(chǎn)品在模具中充分固化和穩(wěn)定。典型的冷卻時間為20秒至60秒，具體時間取決于產(chǎn)品的尺寸和厚度。過短的冷卻時間可能導(dǎo)致產(chǎn)品收縮或者形狀不穩(wěn)定。
PEEK作為一種高性能工程塑料，其注塑過程需要嚴(yán)格控制各項工藝參數(shù)，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能達(dá)到設(shè)計要求。通過精確調(diào)整熔體溫度、模具溫度、注射壓力、注塑速度和冷卻時間等參數(shù)，可以有效避免材料的熱降解、產(chǎn)品的變形以及表面質(zhì)量的問題，從而提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的市場競爭力。
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