原料準(zhǔn)備：
PEEK通常以粉末或顆粒形式供應(yīng)。在加工之前，需要確保原料的質(zhì)量和純度，以及根據(jù)具體應(yīng)用可能需要的顏色和添加劑。
干燥：
PEEK對(duì)水分敏感，因此在加工之前需要進(jìn)行干燥處理，以確保材料的干燥狀態(tài)。典型的干燥條件為在約120°C（248°F）的溫度下進(jìn)行干燥，通常需要數(shù)小時(shí)。
擠出或注塑：
擠出和注塑是兩種常見的PEEK加工方法：
擠出：適用于制作棒材、板材或復(fù)雜的截面形狀。PEEK顆粒經(jīng)過加熱并通過擠出機(jī)，通過擠出頭或模具形成所需形狀。
注塑：適用于制作復(fù)雜的零件和小批量生產(chǎn)。PEEK顆粒加熱至熔化狀態(tài)后，通過注射成型機(jī)注入到模具中，冷卻后形成零件。
加工：
對(duì)于擠出或注塑成型后的PEEK零件，可能需要進(jìn)行后續(xù)加工，如切割、鉆孔、磨削或機(jī)械加工，以達(dá)到最終的尺寸和表面粗糙度要求。
熱處理（可選）：
根據(jù)應(yīng)用需要，PEEK零件可能需要進(jìn)行熱處理來改善其結(jié)晶性能、降低內(nèi)部應(yīng)力或調(diào)整尺寸穩(wěn)定性。
檢測(cè)與質(zhì)量控制：
在加工過程中，對(duì)PEEK零件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和控制是至關(guān)重要的步驟。包括外觀檢查、尺寸測(cè)量、物理性能測(cè)試（如拉伸、彎曲等）、化學(xué)性能測(cè)試（如耐腐蝕性）等。
表面處理：
根據(jù)最終應(yīng)用，PEEK零件可能需要進(jìn)行表面處理，如噴涂、涂覆或增強(qiáng)層的應(yīng)用，以改善其表面特性或功能性。
PEEK的高性能特性使其成為許多領(lǐng)域的理想選擇，但由于其高熔點(diǎn)和獨(dú)特的加工特性，加工過程相對(duì)復(fù)雜，需要經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員和精確的控制以確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能達(dá)標(biāo)。
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