，于原料準(zhǔn)備階段，PEEK顆粒要保持干燥，通常要求含水量低于50ppm。這是因?yàn)樗謺诟邷叵聦?dǎo)致材料降解，影響制品質(zhì)量。因此，通常會使用除濕干燥機(jī)對原料進(jìn)行預(yù)處理。另外，為了確保注塑過程順利進(jìn)行，還要對模具進(jìn)行預(yù)熱，一般溫度控制于120180℃之間，這有助于減少制品內(nèi)部應(yīng)力并增強(qiáng)表面光潔度。
接著是注塑成型環(huán)節(jié)，PEEK熔融溫度較高，通常于360400℃范圍內(nèi)。于此溫度下，PEEK具有優(yōu)良流動性，但和此同時(shí)粘度也較大，因此要配備高壓注射設(shè)備。注射速度不宜過快，以免引發(fā)飛邊或燒焦現(xiàn)象。保壓階段也很關(guān)鍵，適當(dāng)保壓時(shí)間、壓力能夠很好防止縮孔、氣泡形成。
最后，于冷卻定型時(shí)，應(yīng)采用緩慢冷卻方式，以減少內(nèi)應(yīng)力集中。一般建議冷卻時(shí)間為30秒至數(shù)分鐘不，具體取決于制品厚度及模具設(shè)計(jì)。完成脫模后，部分PEEK制品也許還需經(jīng)過退火處理，即于約200℃條件下保溫?cái)?shù)小時(shí)，進(jìn)一步消除殘余應(yīng)力，提升尺寸穩(wěn)固性、機(jī)械強(qiáng)度。
PEEK注塑加工要控制各個環(huán)節(jié)參數(shù)，并結(jié)合實(shí)際用途需求優(yōu)化工藝條件，才能獲得高質(zhì)量產(chǎn)品。
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