1. 4,4'二氟二苯甲酮法
這是目前工業上最常用合成方法。該方法以4,4'二氟二苯甲酮為主要原料，和對苯二酚于堿性催化劑〔如碳酸鉀或氫氧化鈉〕存于下，通過高溫熔融縮聚反應制得。此過程通常于惰性氣體保護下進行，溫度控制于300350℃之間。反應過程中會釋放出副產物氟化氫，因此要配備尾氣處理系統。
2. 雙酚A法
這種方法采用雙酚A作為起始原料，和4,4'二氟二苯甲酮反應生成聚醚醚酮。和第一種方法相比，雙酚A法可以更精確控制分子量分布，從而改善材料性能。但此方法對設備要求較高，并且成本也相對更高。
3. 氯代芳烴法
利用氯代芳烴作為中間體參和反應也是一種可行方案。例如，使用4氯甲基苯乙烯單體和雙酚A聚合后進一步轉化成目標產物。雖然理論上可行，但因為涉及到多步操作且產率較低，于實際生產中用途較少。
以上三種是較為常見工業化生產聚醚醚酮方法，每種都有各自特點、適用范圍。選擇具體工藝時需綜合考慮原料可獲得性、成本效益還有最終產品質量因素。隨著技術進步，未來也許會有更加高效環保新一代合成路線來滿足市場需求。
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