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pfa料注塑_過程_產品_模具_工藝_時間


PFA〔聚全氟乙丙烯〕是一種性能很好熱塑性塑料,以其超強化學穩固性、耐高溫性、低摩擦系數而聞名。于注塑成型過程中,PFA材料因其特殊性能,被大量用途于要高精度、高耐用性工業行業。

,于PFA注塑前,原料選擇至關很大。優質PFA顆粒應具有優良分散性、流動性,以確保注塑過程順利進行。另外,原料干燥處理也是必不可少步驟,因為PFA對水分敏感,濕氣會導致產品有氣泡或表面缺陷。

注塑機選擇同樣很大。因為PFA熔融溫度較高,通常于350℃400℃之間,因此要使用帶有高溫控制系統注塑設備。和此同時,為了防止材料降解,注射速度不宜過快,一般采用中速注射。螺桿設計也需特別注意,通常選用漸變壓縮型螺桿,以確保物料均勻熔融并減少剪切應力。

模具設計直接影響產品最終質量。PFA材料流動性較差,因此模具流道、澆口尺寸要適當加大,以降低流動阻力。另外,模具表面應經過拋光處理,避免粘模現象有。

于整個注塑過程中,精確溫度、壓力、時間控制是成功關鍵。一旦成型完成,冷卻階段也不容忽視。適當冷卻時間、方式可以很好減少翹曲變形,增強制品尺寸穩固性、機械強度。

PFA材料注塑工藝要求,但通過合理工藝參數設置、設備選型,可以生產出高質量產品,滿足很多嚴苛用途需求。

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