，于原料準備階段，需篩選高純度FEP樹脂，并根據實際需求添加適量穩固劑和潤滑劑，以改善材料加工性能、成品質量。隨后，將混合好原料加入到雙螺桿擠出機中進行熔融塑化。此過程中，溫度控制至關很大，通常設定于250℃300℃之間，確保物料充分熔融且不有分解。
進入擠出階段后，熔融態FEP通過機頭模口被拉制成所需直徑管材。這一過程對模具設計精度要求極高，因為任何微小誤差都也許導致管壁厚度不均或表面缺陷。和此同時，牽引速度必須和擠出速度保持同步，以防止管材有波紋或扭曲現象。
冷卻定型是FEP管成型最后一步，采用水槽冷卻方式能快速很好降低管材溫度，增強其尺寸穩固性、機械強度。經過一系列檢測程序，如外觀檢查、壁厚測量還有壓力測試，合格FEP管才能最終出廠交付給客戶。
通過科學合理工藝參數設置和設備維護，可以很好提升FEP管生產效率、產品質量，滿足不同行業多樣化需求。
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